影響便攜式里氏硬度計測量誤差的原因

便攜式里氏硬度計依據里氏硬度測量原理，可以方便快捷地對多種金屬材料進行測量，即刻顯示硬度測量值的同時，可以在不同硬度制式間自由轉換，性能穩定，價格實惠。

便攜式里氏硬度計依據里氏硬度測量原理，可以對多種金屬材料進行檢測。一臺主機可配備7種不同沖擊裝置使用，自動識別沖擊裝置類型,更換時無需重新校準。支持“鍛鋼(Steel)”材料，當用D/DC型沖擊裝置測試“鍛鋼”試樣時，可直接讀取HB值，無需人工查表。采用高對比度的段碼液晶顯示，操作簡單、方便。具有示值軟件校準作用。影響便攜式里氏硬度計測量誤差的原因都有哪些?下面我們來為大家分析一下：

1、數據換算產生的誤差

里氏硬度換算為其它硬度時的誤差包括兩個方面：一方面是里氏硬度計本身測量誤差，這涉及到按方法進行試驗時的分散和對于多臺同型號里氏硬度計的測量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產生的誤差，這是由于各種硬度試驗方法間不存在明確的物理關系，并受到相互比較中測量不可靠影響的原因。

2、便攜式里氏硬度計特殊材料引起的誤差

存貯在硬度儀中的換算表對下列鋼種可能產生偏差：所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼(工具鋼類)硬質材料會引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類鋼應在橫截面上進行測試局部冷卻硬化會引起L值偏高磁性鋼由于磁場影響，會使L值偏低。表面硬化鋼，基體軟，會使L值偏低，當硬化層大于0.8mm時(C型沖擊裝置為0.2mm)則不影響L值。

3、便攜式里氏硬度計齒輪檢測中的誤差

一般情況下，由于齒面較小，測試誤差相對較大，對此，用戶可根據情況設計相應的工裝，將有助于減小誤差。

4、材料彈性、塑性的影響

里氏值除與硬度、強度相關外，更與彈性模量有關，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數，因為兩者的成分必然是共同測定的。在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當材料的靜態硬度相同，而E值大小不同時，E值低的材料，L值較大

5、便攜式里氏硬度計熱軋方向造成的誤差

當被測工件系熱軋工藝成型時，如果測試方向與軋制方向一致，會因彈性模量E偏大而造成測試值偏低，故測試方向應垂直于熱軋方向。例如：測圓柱截面硬度時，應在徑向測試為好。(一般圓柱熱軋方向為軸向)。

6、試樣重量、粗糙度、厚度的影響

7、試件磁性應小于300高斯

8、其它因素的影響

用便攜式里氏硬度計測量管件硬度時須注意：管件注意穩固支撐，測試點應靠近支撐點且與支撐力平行，管壁較薄在管內放入適當芯子。

下面我們再來看一下，減少便攜式里氏硬度計測量時誤差的方法

1、對于鏤空材料如管材，盡量不打橫面，沖擊端面，或者在管壁內加入支承難度大但很有效。測量曲面直徑20mm-100mm需要選配曲面支撐環。

2、保證金屬材料光潔度，應該在RA小于7um,表面光潔度越好硬度值精確度越高。

3、對于薄板厚度應該在5mm以上\5mm以下的工件，測量時應在測量背面均勻涂抹黃油或凡士林在與平臺密實耦合把中間空氣壓出，較好能把測量涂黃油或凡士林面能磨平，否則在耦合的時候比較困難，當被測工件在平臺上不可移動時，此時可使用便攜式里氏硬度計測量。注意黃油或凡士林不要涂抹太多。

4、實芯圓柱體保證工件的穩定，小點的圓柱體較好加V型臺。

5、測量布氏硬度時，應努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度，如果表面粗糙度較差不易處理，工件較大的情況下，較好選擇G型沖擊裝置。

以上就是影響便攜式里氏硬度計測量誤差的原因及減少誤差的方法，不過實際操作過程中還需要具體分析，如果您操作過程有什么疑問可以致電本公司，公司一直秉承：“質量，服務至上，顧客滿意”的宗旨，我們擁有一支專業的售前、售中、售后服務隊伍，向國內外的用戶提供強有力的技術支持。歡迎廣大新老客戶前來參觀洽談!